中国真空粉末断熱酸素窒素アルゴン流体貯蔵タンク

基礎情報

複動シリンダタイプ	共通シリンダ
特殊シリンダータイプ	気筒数
コンビネーションシリンダタイプ	版胴
寸法	5165mm×1900mm×1900mm
容量	10立方メートル
重さ	4015kg
輸送パッケージ	標準輸出パッケージ
仕様	TPED、EN、ISO9809
商標	DSW
起源	中国
HSコード	731100
生産能力	1日あたり500個

製品説明

材質：スチール用途：工業用ガス圧力：高ブランド名：DSWLO2、LN2、LARクライオタンク（真空粉末断熱）仕様。LO2クライオタンク、LN2クライオタンク、LARクライオタンク、5M3クライオタンク、10M3クライオタンク、15M3クライオタンク、20M3クライオタンク、30M3クライオタンク、5M3垂直極低温液体タンク、1.6MPa極低温タンク、極低温液体タンク、極低温水平タンク、真空極低温タンク、中国生産極低温タンク、液体極低温タンク、20m3低温貯蔵タンク極低温タンク、液化天然ガスLNG/、5m3-200m3極低温タンク、LNG 天然ガス極低温貯蔵タンク、5 m3 横型極低温タンク、5 m3 横型極低温タンク、CO2 ガスボトル1。 ノーマル外径：129mm2。 通常の水容量：5〜10リットル

LOX/LIN/LAR/LCO2 冷凍ガスタンクの仕様
記事	仕様	有効なボリューム	使用圧力	寸法	車両重量	注記
1		M3	MPA	んん	KG
2	DSW-5/1.0	5	1,0	ø2216×4405	4130
3	DSW-5/1,75	5	1,75	ø2216×4405	4400
4	DSW10/1.0	10	1,0	ø2216x7098	6250
5	DSW-10/1,75	10	1,75	ø2216x7098	6861
6	DSW-15/0,8	15	0,8	ø2616×6520	7380
7	DSW-15/1,75	15	1,75	ø2616×6520	8501
8	DSW-20/0,8	20	0,8	ø2616x8030	8925
9	DSW-20/1,75	20	1,75	ø2616x8830	10378
10	DSW-30/0,8	30	0,8	ø2616x11070	12166
11	DSW-30/1,75	30	1,75	ø2616x11070	14300
12	DSW-50/0,8	50	0,8	ø3020x12685	19494
13	DSW-50/1,75	50	1,75	ø3020x12685	23050
14	DSW-100/0,2	100	0,2	ø3520x17585	32600
15	DSW-100/0,8	100	0,8	ø3520x17585	33800
16	DSW-100/1,75	100	1,75	ø3520x17585	40550

私たちについて: 当社は中国化学設備グループの主要工場の 1 つであり、浙江省最大の圧力容器メーカーでもあります。 9月当社は1972年の設立以来、40年以上圧力容器の設計・製造に携わっており、特殊機器（圧力容器型）設計許可（RSPZJHG0401-2）を保有しております。 以下のライセンスは、国家品質監督検査検疫総局によって発行されています。圧力容器 A1、A2、B3、C2 および C3 の製造ライセンス。 クラス A1、A2、C2 および C3 の圧力容器の建設許可。 および圧力ライン GC1(3)、GC2、および GC3 の設計ライセンス。 ISO9001:2008国際品質監督システム認証を取得しました。 建物面積は17万平方メートルです。 総資産は1億8,000万、従業員数は500名で、そのうち技術者55名（スーパーエンジニア6名、エンジニア19名、初級技術者10名、スーパーテクニシャン1名、テクニシャン4名、非破壊検査者（RT）15名、UT）を擁しています。 技術、生産、販売、品質、購買、財務、事務局、規格を含む8つの部門、1つの主要管理事務所、1つの国際輸出事務所（寧波DSW）、5つのワークショップ、1つの設置会社があります。 寧波品質技術監督局と溶接試験場を設置。 品質技術者、設計者、溶接工による品質保証システム。 検査保証: 関連する溶接部は 100% 非破壊 RT 試験と浸透探傷試験 (PT) を受けています。 貯蔵タンク生産の技術的要件に従って。 強度試験には高純度窒素(最大99.999%)が使用されます。 最後に、最新のヘリウム質量分析計リーク検出器 (最大 2×10-9Pa.L/ の精度) が使用されます。 s) は、ヘリウム質量分析計による漏れ検出に使用されます。 危険物の純度要件を満たすために、貯蔵タンクの内部容器は全体的に汚れで不動態化されています。 内容器に油汚れやその他の有機汚染物質がないことを保証するために、輸入された UV ブラックライト ランプが使用されています。 内容器と外容器は洗浄後、2.5 時間以内に組み立てられます。 組み立て後、内容器と中間層は窒素で満たされ、塵や有機汚染物質から保護され、清浄度が確保されます。 外部容器の内面および外面には、Sa-2.5 規格の要件を満たすために包括的なサンドブラスト処理が施されています。 鋼板の表面が金属色になっている場合は、表面に付着したゴミを掃除機で吸い取り、層間の真空度をより確保します。 中間層の断熱材には高品質の特殊パーライトを使用。 パーライトは中間層に入る前に当社の特殊な処理を施してあります。 すべての内筒は製造後に気密性と耐圧性能試験を実施します。 内側シリンダーと外側シリンダーの両方で、厳密なヘリウム質量スペクトルの漏れ検出が行われます。 生産終了後は、酸素消費基準を満たすために全ての配管ポートを開放し窒素パージと窒素置換を行っております。 その後、すべてのパイプとバルブが密閉され、タンクは保護のために高純度 0.2 MPa 窒素で満たされます。